常見故障及對(duì)策

　  (1)故障現象：泵不能排料

　　故障原因(yīn)：a、旋轉(zhuǎn)方向相反(fǎn)；b、吸入(rù)或(huò)排出閥(fá)關閉；c、入口無料或壓力過(guò)低；d、粘(zhān)度過高(gāo)，泵無法咬料對策：a、确認旋轉方向；b、确認閥門是否關閉(bì)；c、檢查閥門和壓(yā)力表；d、檢查液(yè)體(tǐ)粘度，以低(dī)速運轉時按轉速比(bǐ)例的流量是否出現，若有流量，則流入不(bú)足、

　　(2)故(gù)障現象：泵(bèng)流量不足(zú)

　　故障(zhàng)原因：a、吸入或排(pái)出閥關閉；b、入口(kǒu)壓力低；c、出口管(guǎn)線堵塞；d、填料箱洩漏；e、轉速過低對策：a、确認閥門(mén)是否關閉(bì)；b、檢查(chá)閥門是否打開；c、确認排出量是否正(zhèng)常；d、緊(jǐn)固；大量洩露漏影響生産時，應停止(zhǐ)運轉，拆卸檢查(chá)；e、檢查泵軸實際(jì)轉速；

　　(3)故(gù)障現象(xiàng)：聲音異常

　　故障(zhàng)原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障(zhàng)；c、減速機異常；d、軸(zhóu)封處安裝不(bú)良；e、軸(zhóu)變形或磨損對(duì)策：a、找正或充填潤(rùn)滑(huá)脂；b、檢查電動(dòng)機；c、檢(jiǎn)查軸承和(hé)齒輪(lún)；d、檢查軸(zhóu)封；e、停車(chē)解體檢查

   (4)故障現象：電流(liú)過大(dà)

　　故障原因：a、出口壓力(lì)過高；b、熔體粘度(dù)過大；c、軸封裝配不良(liáng)；d、軸或軸承(chéng)磨損；e、電動機(jī)故障對策：a、檢查下(xià)遊(yóu)設備及管線；b、檢驗粘(zhān)度；c、檢查軸(zhóu)封，适當(dāng)調整；d、停車後檢查，用手盤車是否過(guò)重；e、檢查電動機(jī)

　　 (5)故障(zhàng)現象(xiàng)：泵(bèng)突然停止(zhǐ)

　　故障原因：a、停電；b、電機過載保(bǎo)護；c、聯(lián)軸器損(sǔn)壞；d、出口(kǒu)壓力過高(gāo)，聯鎖(suǒ)反應；e、泵内咬入(rù)異常；f、軸與軸承粘着(zhe)卡死對(duì)策：a、檢查(chá)電(diàn)源；b、檢查電動機；c、打開安全罩(zhào)，盤車(chē)檢查；d、檢查儀表聯鎖(suǒ)系統；e、停車後，正反轉(zhuǎn)盤(pán)車确認；f、盤車确認說明：以上故障現象(xiàng)和對策是(shì)一一對應關系