提(tí)高化纖紡絲(sī)計量泵運行壽命的措施(shī)

　三、提高運行壽命的措施

1、因泵體在高溫下(xià)運轉，故冷态安裝(zhuāng)時配管上(shàng)應設鉸(jiǎo)支座，以防升溫(wēn)後(hòu)配管位移。        

2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運轉時造(zào)成附加力矩。                    

3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止(zhǐ)報警，否則，一旦(dàn)排出管(guǎn)道受阻，易造成泵體(tǐ)損壞。      

4、泵起動時，在出(chū)口(kǒu)無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。                                                                                  

5、泵(bèng)體熱媒夾(jiá)套的溫度可稍(shāo)低于前後夾套管的熱(rè)媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切将使熔體溫度經(jīng)過泵(bèng)後(hòu)上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止(zhǐ)熔體降解。資料表明，通過降低(dī)軸承區的(de)溫度，可大大增加軸(zhóu)承的承(chéng)載能力，不需(xū)要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力(lì)增加50%。                

6、提速要緩慢進行，不要(yào)使前後壓力急劇上升(shēng)，以免(miǎn)損(sǔn)壞(huài)軸承或使熔體堵塞潤滑通道。    

 7、泵出口後(hòu)面(miàn)的熔體過濾器要定期更換，不(bú)要(yào)長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。          

8、定期更(gèng)換軸承可節省檢修費用。當發現軸(zhóu)或軸承内表面磨損量接近硬化層(céng)的厚度時，可将軸打磨後再次使用，而隻更換軸承，這可使泵軸的(de)壽命延長8～10年。              

9、如(rú)遇停電或熱媒循環中(zhōng)斷超過3Omin，則應将泵(bèng)解體清洗後重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑(huá)不(bú)暢而使泵損壞。